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沖擊式制砂機故障解決手段參考篇段
時間:2022-12-13 來源:本站 作者:管理員 點擊: 621次
制砂機電機帶動軸承筒傳動部分主軸作高速旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子隨主軸高速旋轉(zhuǎn)運動,進入葉輪內(nèi)部物料被加速后噴射到破碎腔,與破碎腔內(nèi)形成的料襯物料相互撞擊.磋磨,在破碎腔內(nèi)循環(huán)多次破碎從而實現(xiàn)物料的連續(xù)破碎整形,從機體下部排出所需成品物料,此破碎模式為石擊石,多應(yīng)用于石料的整形破碎, 此外這款設(shè)備還配備了石打鐵破碎模式,與石打石不同的是:物料從轉(zhuǎn)子噴射出之后與破碎腔內(nèi)安裝的反擊塊相撞實現(xiàn)粉碎,物料直接從機體下部排出,這種破碎模式主要適用于以破碎為主工作場合,其主要被用于砂石骨料生產(chǎn)中細粒級物料的整形及質(zhì)品機制砂的生產(chǎn)。
此段講述沖擊制砂機在生產(chǎn)過程中可能會發(fā)生的問題故障,大家以后設(shè)備出現(xiàn)故障后可作參考:
1.制砂機振動大
可能發(fā)生的原因:設(shè)備安裝不水平,下部法蘭面水平誤差續(xù)大于5mm,磨損件或轉(zhuǎn)子磨損不均,轉(zhuǎn)子非均勻襯料造成轉(zhuǎn)子不平衡,減振塊失效,轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐形脹套變松,軸承損壞。
解決手段:查看轉(zhuǎn)子體.皮帶輪.軸承.減震塊,查看中部底板平面水平。
2.鐵砧換裝困難和磨損不均勻
換裝困難原因:鐵砧與支架間進入物料。
解決手段:向鐵砧和支架間加入黃油。
磨損不均原因:給料不均勻,磨損嚴重。

解決手段:檢查物料流,然后在整個進料口的寬度內(nèi)平均分配物料,換裝鐵砧。


3.電流值過高.過低.不穩(wěn)定
電流值高原因:進料口給料量過大,超出其荷載范圍,破碎腔內(nèi)或機座上被過度積料,出料口處物料堵塞,電氣問題。
解決手段:調(diào)節(jié)適度的給料量,清理機座上的積料,查制砂機出料口并清理堵塞料,查電氣設(shè)備。
電流值過低原因:進料口給料量過小,皮帶打滑導(dǎo)致,電氣問題。
解決手段:調(diào)節(jié)制砂機進料口給料量,張緊皮帶。
電流值不穩(wěn)定原因:對雙電機破碎機,可能皮帶張緊不合適,電氣問題。
解決手段:查檢轉(zhuǎn)子體的石料襯,查檢皮帶張力,查檢控制線路。
4.轉(zhuǎn)子及頂耐磨板磨損
頂耐磨板磨損原因:直接沖擊到轉(zhuǎn)子。
解決手段:調(diào)節(jié)給料斗中芯進口,使進料處于積滿下料狀態(tài),另調(diào)節(jié)中芯孔大小和溢流門高度。
轉(zhuǎn)子磨損原因:拋料頭磨損嚴重,換件不及時。
解決手段:在磨損限量范圍內(nèi)及時換件。
5.制砂機噪音高
噪音升高原因:軸承損壞,給料筒與轉(zhuǎn)子體相磨擦,皮帶打滑,破碎腔中襯料被沖刷。
解決手段:查軸承,查皮帶張力,查三爪分料斗和轉(zhuǎn)子體間隙。
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