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在生產(chǎn)中，制砂機(jī)不可避免地會遇到各樣的問題，一旦機(jī)器出現(xiàn)故障，就會影響生產(chǎn)效率，進(jìn)而影響經(jīng)濟(jì)收益。今天小編就為大家介紹7種常見故障的處理方法，若遇到此類問題，希望對您有所幫助。
1、設(shè)備運行不平穩(wěn)，機(jī)身擺動過大
故障原因：1）葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重；2）給料粒度過大；3）葉輪流道有阻塞物，使進(jìn)料不均勻而擺動。
解決方法：1）更換易損件，讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡；2）嚴(yán)格控制給料粒度，不能超過設(shè)備所允許的大值；3）把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對破碎腔進(jìn)行清掃。
2、設(shè)備工作過程中發(fā)出異常響聲
故障原因：制砂機(jī)內(nèi)部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落。
解決方法：馬上停機(jī)，將松動或者已經(jīng)脫落的部件重新進(jìn)行緊固安裝。
3、軸承運轉(zhuǎn)不靈活
故障原因：制砂機(jī)的軸承密封蓋內(nèi)進(jìn)入了物料等異物導(dǎo)致。
解決方法：打開密封蓋，清理異物。
4、軸承溫度升高
故障原因：1）軸承部件有粉塵異物等進(jìn)入；2）軸承磨損壞掉；3）軸承缺油。
解決方法：1）清理異物；2）更換一個新的軸承；3）按時增加潤滑油。
5、軸上、下端密封圈損壞
故障原因：上（下）軸套因為上（下）移摩擦上（下）壓蓋底面引起發(fā)熱，久而久之造成損壞。
解決方法：更換一個新的上、下端密封圈。
6、軸上、下端滲油
故障原因：由于密封圈要隨軸承上下移動，從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油。
解決方法：更換密封圈即可。
7、出料粒度變大
故障原因：1）設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動部的三角帶松動；2）進(jìn)料粒度過大；3）葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低。
解決方法：1）調(diào)整皮帶松緊度；2）嚴(yán)格按照制砂機(jī)進(jìn)料要求喂料（如果進(jìn)料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進(jìn)料過小，碰撞破碎不徹底也難以達(dá)到符合條件的成品砂量）；3）調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，直到達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)。