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制砂機(jī)適用于硬度不高于320Pa的軟或中硬和很硬礦石物料的破碎行為，制砂機(jī)由分料器、渦動(dòng)破碎腔、葉輪體、進(jìn)料斗、主軸總成、底座、傳動(dòng)裝置及電機(jī)等七部分組成。今天我們就具體來了解一下關(guān)于制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)組成特點(diǎn)。
1、葉輪
葉輪結(jié)構(gòu)由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉(zhuǎn)，葉輪是破碎機(jī)的關(guān)鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中xin入料管進(jìn)入葉輪的中xin。由葉輪中xin的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個(gè)發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75ms速度拋射出去。
2、傳動(dòng)裝置
采用單電機(jī)或雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(75kw以上,為雙電機(jī)傳動(dòng))，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別安裝在主軸總成兩側(cè)，兩電機(jī)皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩側(cè)受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩。
3、分料器
分料器安裝在渦動(dòng)破碎腔的上部，制砂機(jī)的分料器的作用就是將從給料斗來料進(jìn)行分流，使一部分物料經(jīng)由入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從入料管的外側(cè)，旁路進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊后破碎，不增加功率消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效率。
4、底座
渦動(dòng)破碎腔、主軸總成、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置均安裝在底坐上，底座結(jié)構(gòu)形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中xin，用于安裝主軸總成，兩側(cè)形成排料通道。雙電動(dòng)機(jī)安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎(chǔ)上。
5、渦動(dòng)破碎腔
渦動(dòng)破碎腔的結(jié)構(gòu)形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦動(dòng)破碎腔內(nèi)也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發(fā)生在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)，由物料襯層將破碎作用渦動(dòng)破碎腔壁隔開，使破碎作用于物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動(dòng)破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機(jī)工作時(shí)將觀察孔密封關(guān)嚴(yán)。制砂機(jī)分料器固定在渦動(dòng)破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)通過分料器、葉輪形成內(nèi)部自循環(huán)系統(tǒng)。
6、支架
根據(jù)破碎機(jī)工作場所不同--露天作業(yè)或室內(nèi)作業(yè)，可以考慮配置支架或不配置支架。
7、潤滑系統(tǒng)
采用車用潤滑脂集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到制砂機(jī)的外側(cè)。
8、進(jìn)料斗
進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺(tái)體（或圓筒體），進(jìn)料口設(shè)置耐磨環(huán)，從給料設(shè)備的來料經(jīng)給料斗進(jìn)入破碎機(jī)。
同時(shí)，制砂機(jī)廣泛運(yùn)用于大的、公路、鐵路、冶煉、建材、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。通過以上文章介紹我們可以了解到關(guān)于制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)組成及其各自的特點(diǎn)，這樣后期再使用制砂機(jī)的時(shí)候就會(huì)更好的運(yùn)用它。