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對于制砂機的工作流程，很多客戶認為只要能夠進行生產就行了，其他的都無所謂。這種想法是不正確的，也是不科學的。為了能夠使客戶對制砂機的工作流程有一個正確的認識，技術人員將設備安裝需要注意的問題總結如下：
制砂生產線設備的安裝過程中，如果不能正確的安裝，會導致整套生產線無法正常工作，也會給機器本身帶來危害，以及對制沙運作人員造成人身威脅。制砂機是主要由進料斗，分料器，渦動破碎腔，葉輪，主軸，底座，傳動裝置，支架等組成的一種制砂設備。
提高制砂機效率的方法：制砂機要保持定期的進行潤滑，潤滑為干油潤滑方式，采用車用潤脂特，加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ，破碎機每作一班時，添加適量潤滑脂；整套制砂生產線的啟動順序為：排料→破碎機→給料 破碎機須空載啟動，待破碎機運轉正常后方可給料，配合整套生產線生產，根據不同石料和破碎不同要求合理配置配套設備；
對運作人員安排合理的運作培訓，是其熟悉沙機的運作流程減少失誤和錯誤運作造成停機和死機現(xiàn)象；要定期的進行維護檢查，如有不良現(xiàn)象，及早解決，還有在新型制砂機生產過程中，一定要使效益達到大。制砂生產線中，一般都是伴隨著制砂機進行再制砂的，因此它的安裝和制砂機有很大的關系。根據破碎場地的不同，制砂生產線設備安裝的地點也會有所不同，一般安裝在廠房或者是露天場地中進行作業(yè)。
石料破碎設備安裝前，先要按照裝箱清單進行清點，檢查各種零部件在運輸過程中有無磨損以及是否齊全。安裝時應將新型制砂機調平使其主軸與水平面垂直，制砂機的上方和兩側應留有適當?shù)目臻g，以備起吊和檢修時用。安裝完成后，仍應進行檢查，例如：潤滑油管是否連接牢靠。制砂生產線設備試運轉前一定要重新加一次潤滑油，并檢查各零部件之間的連接是否牢固可靠，葉輪上是否有異物，電動機接線是否正確。運行后，如有異常情況應立即停止運轉。這樣的安裝就能再制砂生產線中，更大的提高制砂機的生產效率！